元器件的安裝

1、前提：所有元器件應(yīng)按制造廠規(guī)定的安裝條件進行安裝。

適用條件：需要的滅弧距離，拆卸滅弧柵需要的空間等，對于手動開關(guān)的安裝，保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危險。

2、組裝前首先看明圖紙及技術(shù)要求。

3、檢查產(chǎn)品型號、元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符。

4、檢查元器件有無損壞。

5、按圖安裝

6、元器件組裝順序應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下。

7、同一型號產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性。

8、面板、門板上的元件中心線的高度應(yīng)符合規(guī)定：

組裝產(chǎn)品應(yīng)符合以下條件：

①操作方便。元器件在操作時，不應(yīng)受到空間的防礙，不應(yīng)有觸及帶電體的可能。

②維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。

③各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合4.4條的規(guī)定。保證一、二次線的安裝距離。

1)組裝所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。

2)對于螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不得破壞緊固件的防護層，并注意相應(yīng)的扭距。

3)主回路上面的元器件，一般電抗器，變壓器需要接地，斷路器不需要接地。

4)對于發(fā)熱元件(例如管形電阻、散熱片等)的安裝應(yīng)考慮其散熱情況，安裝距離應(yīng)符合元件規(guī)定。額定功率為75W及以上的管形電阻器應(yīng)橫裝，不得垂直地面豎向安裝。

5)所有電器元件及附件，均應(yīng)固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。

6)接線面每個元件的附近有標(biāo)牌，標(biāo)注應(yīng)與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標(biāo)志牌外，標(biāo)志牌不得固定在元件本體上。

7)標(biāo)號應(yīng)完整、清晰、牢固。標(biāo)號粘貼位置應(yīng)明確、醒目。

8)安裝于面板、門板上的元件、其標(biāo)號應(yīng)粘貼于面板及門板背面元件下方，如下方無位置時可貼于左方，但粘貼位置盡可能一致。

9)保護接地連續(xù)性保護接地連續(xù)性利用有效接線來保證。柜內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈并注意將墊圈齒面接觸零部件表面（紅圈處），或者破壞絕緣層。門上的接地處（紅圈處）要加“抓墊”，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線盡量短。

10)安裝因振動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

11)對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用得螺栓擰緊。

二次回路布線

1、基本要求：

按圖施工、連線正確。二次線的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應(yīng)牢固可靠，線束應(yīng)橫平豎直，配置堅牢，層次分明，整齊美觀。同一合同的相同元件走線方式應(yīng)一致。

2、二次線截面積要求：

單股導(dǎo)線不小于1.5㎜2

多股導(dǎo)線不小于1.0㎜2

弱電回路不小于0.5㎜2

電流回路不小于2.5㎜2

保護接地線不小于2.5㎜2

3、所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。

4、每個電器元件的接點多允許接2根線。

5、每個端子的接線點一般不宜接二根導(dǎo)線，情況時如果接兩根導(dǎo)線，則連接可靠。

6、二次線應(yīng)遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作。

7、電流表與分流器的連線之間不得經(jīng)過端子，其線長不得超過3米。

8、電流表與電流互感器之間的連線經(jīng)過試驗端子。

9、二次線不得從母線相間穿過。

10、帶電阻的ProfibusBus插頭的連接（適用于一根電纜的連接），僅一根電纜連接時，則導(dǎo)線與個接口連接。

推動開關(guān)置“ON”位置

編織的屏蔽帶準(zhǔn)確的放置在金屬導(dǎo)向裝置上

11、帶電阻的ProfibusBus插頭的連接（適用于二根電纜的連接）

連接的兩根導(dǎo)線是在插頭之內(nèi)的串聯(lián)。

推動開關(guān)置“OFF”位置

編織的屏蔽帶準(zhǔn)確的放置在金屬導(dǎo)向裝置上

12、不帶電阻的ProfibusBus插頭的連接

編織的屏蔽帶準(zhǔn)確的平放在金屬導(dǎo)向裝置上。導(dǎo)向裝置中的兩根紅綠線放置在刀口式端子上。

綠導(dǎo)線：連接點A

紅導(dǎo)線：連接點B

13、回拉式彈簧端子的聯(lián)接

導(dǎo)線的剝線長度：10㎜

導(dǎo)線插入端子口中，直到感覺到導(dǎo)線已插到底部。

14、抽屜中Profibus屏蔽電纜的連接。

15、擰緊屏蔽線至約15㎜長為上；

16、用線鼻子把導(dǎo)線與屏蔽壓在一起；

17、壓過的線回折在絕緣導(dǎo)線外層上；

用熱縮管固定導(dǎo)線連接的部分。

一次回路布線

1、一次配線應(yīng)盡量選用矩形銅母線，當(dāng)用矩形母線難以加工時或電流小于等于100A可選用絕緣導(dǎo)線。接地銅母排的截面面積＝電柜進線母排單相截面面積×1/2。

2、匯流母線應(yīng)按設(shè)計要求選取，主進線柜和聯(lián)絡(luò)柜母線按匯流選取，分支母線的選擇應(yīng)以自動空氣開關(guān)的脫扣器額定工作電流為準(zhǔn)，如自動空氣開關(guān)不帶脫扣器，則以其開關(guān)的額定電流值為準(zhǔn)。對自動空氣開關(guān)以下有數(shù)個分支回路的，如分支回路也裝有自動空氣開關(guān)，仍按上述原則選擇分支母線截面。如沒有自動空氣開關(guān)，比如只有刀開關(guān)、熔斷器、低壓電流互感器等則以低壓電流互感器的一側(cè)額定電流值選取分支母線截面。如果這些都沒有，還可按接觸器額定電流選取，如接觸器也沒有，后才是按熔斷器熔芯額定電流值選取。

3、銅母線載流量選擇需查詢有關(guān)文檔，聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線在線槽中，或?qū)Ь€成束狀走行時，或防護等級較高時應(yīng)適當(dāng)考慮裕量。

4、母線應(yīng)避開飛弧區(qū)域。

5、當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相母線應(yīng)在同一框孔中穿過。

接線不規(guī)范，把進入線槽的大電纜外層都剝開，把所有導(dǎo)線壓進線槽。

6、電纜與柜體金屬有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈以保護電纜。

7、電纜連接在面板和門板上時，需要加塑料管和安裝線槽。柜體出線部分為防止鋒利的邊緣割傷絕緣層，加塑料護套。

8、柜體內(nèi)任意兩個金屬零部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈,并注意將墊圈齒面接觸零件表面，以保證保護電路的連續(xù)性。

9、當(dāng)需要外部接線時，其接線端子及元件接點距結(jié)構(gòu)底部距離不得小于200mm，且應(yīng)為連接電纜提供的空間。

10、提高柜體屏蔽功能，如需要外部接線，出線時，需加電磁屏蔽襯墊，柜體孔縫要求為求縫長或孔徑小于λ/(10~100）。如果需要在電柜內(nèi)開通風(fēng)窗口，交錯排列的孔或高頻率分布的網(wǎng)格比狹縫好，因為狹縫會在電柜中傳導(dǎo)高頻信號。柜體與柜門之間的走線，加護套，否則容易損壞絕緣層。柜門沒有接地。柜門走線加線槽。

11、螺栓緊固標(biāo)識

A生產(chǎn)中緊固的螺栓應(yīng)標(biāo)識蘭色

B檢測后的緊固的螺栓應(yīng)標(biāo)識紅色

12、注意裝配銅排時應(yīng)戴手套。

附注：

1、抽屜單元（尤其是100mm模高）中聯(lián)接到二次接插件的二次線長度上應(yīng)留有裕量。

2、銅排沖孔應(yīng)注意去毛刺，尤其是方孔時。

3、絕緣支撐厚度應(yīng)不大于10mm，要注意檢查。

4、裝元器件之前要看看說明書，否則裝完后不易查出。

5、抽屜機械連鎖，尤其時IP42時，要考慮密封條的厚度，或磨成尖角。

6、抽屜單元按鈕彈簧的強度要提高。

7、大截面積銅排聯(lián)接后要用塞尺復(fù)檢，注意平墊的使用。

8、不同電壓等級的端子要分開。

9、標(biāo)牌的粘貼。要用3M膠，可用502點一下。

10、門內(nèi)線槽不能用雙面膠粘貼，可以502，注意別留縫隙。

11、用于外部接線端子的線槽應(yīng)加大。

12、線槽不要與主回路輸出端太近。

13、零序互感器要用自身所帶銅排聯(lián)接。

14、成柜要做出廠檢驗。

15、導(dǎo)線經(jīng)過隔板時要加護套。

16、導(dǎo)線中間不要有接頭。

17、電纜支架要合理。

18、考慮安裝維護的。

電柜布局

1、確保傳動柜中的所有設(shè)備接地良好，使用短和粗的接地線連接到公共接地點或接地母排上。連接到變頻器的任何控制設(shè)備(比如一臺PLC)要與其共地，同樣也要使用短和粗的導(dǎo)線接地。好采用扁平導(dǎo)體(例如金屬網(wǎng))，因其在高頻時阻抗較低。

2、為電柜低壓單元，繼電器，接觸器使用熔斷器以保護。當(dāng)對主電源電網(wǎng)的情況不了解時，建議好加進線電抗器。

3、確保傳導(dǎo)柜中的接觸器有滅弧功能，交流接觸器采用R－C抑制器，直流接觸器采用“飛輪”二管，裝入繞組中。壓敏電阻抑制器也是很有效的。

4、如果設(shè)備運行在一個對噪聲敏感的環(huán)境中，可以采用EMC濾波器減小輻射干擾。同時為達到優(yōu)的效果，確保濾波器與安裝板之間應(yīng)有良好的接觸。

5、信號線好只從一側(cè)進入電柜，信號電纜的屏蔽層雙端接地。如果非，避免使用長電纜?？刂齐娎|好使用屏蔽電纜。模擬信號的傳輸線應(yīng)使用雙屏蔽的雙絞線。低壓數(shù)字信號線好使用雙屏蔽的雙絞線，也可以使用單屏蔽的雙絞線。模擬信號和數(shù)字信號的傳輸電纜應(yīng)該分別屏蔽和走線。不要將24VDC和115/230VAC信號共用同一條電纜槽！在屏蔽電纜進入電柜的位置，其外部屏蔽部分與電柜嵌板都要接到一個大的金屬臺面上。

6、電機電纜應(yīng)獨立于其它電纜走線，其小距離為500mm。同時應(yīng)避免電機電纜與其它電纜長距離平行走線。如果控制電纜和電源電纜交叉，應(yīng)盡可能使它們按90度角交叉。同時用合適的夾子將電機電纜和控制電纜的屏蔽層固定到安裝板上。

7、為有效的抑制電磁波的輻射和傳導(dǎo)，變頻器的電機電纜采用屏蔽電纜，屏蔽層的電導(dǎo)至少為每相導(dǎo)線芯的電導(dǎo)的1/10。

8、接地排組和PE導(dǎo)電排接到橫梁上(金屬到金屬聯(lián)接)。它們在電纜壓蓋處正對的附近位置。接地排額外還要通過另外的電纜與保護電路(接地電)連接。屏蔽總線用于確保各個電纜的屏蔽連接可靠，它通過一個橫梁實現(xiàn)大面積的金屬到金屬聯(lián)接。

9、不能將裝有顯示器的操作面板安裝在靠近電纜和帶有線圈的設(shè)備旁邊，例如電源電纜，接觸器，繼電器，螺線管閥，變壓器等等，因為它們可以產(chǎn)生很強的磁場。

10、功率部件(變壓器，驅(qū)動部件，負載功率電源等等)與控制部件(繼電器控制部分，可編程控制器)要分開安裝。但是并不適用于功率部件與控制部件設(shè)計為一體的產(chǎn)品，變頻器和相關(guān)的濾波器的金屬外殼，都應(yīng)該用低電阻與電柜連接，以減少高頻瞬間電流的沖擊。理想的情況是將模塊安裝到一個導(dǎo)電良好，黑色的金屬板上，并將金屬板安裝到一個大的金屬臺面上。噴過漆的電柜面板，DIN導(dǎo)軌或其他只有小的支撐表面的設(shè)備都不能滿足這一要求。

11、設(shè)計控制柜體時要注意EMC的區(qū)域原則，把不同的設(shè)備規(guī)劃在不同的區(qū)域中。每個區(qū)域?qū)υ肼暤陌l(fā)射和抗擾度有不同的要求。區(qū)域在空間上好用金屬殼或在柜體內(nèi)用接地隔板隔離。并且考慮發(fā)熱量，進風(fēng)風(fēng)扇與出風(fēng)風(fēng)扇的安裝，一般發(fā)熱量大的設(shè)備安裝在靠近出風(fēng)口處。進風(fēng)風(fēng)扇一般安裝在下部，出風(fēng)風(fēng)扇安裝在柜體的上部。

12、根據(jù)電柜內(nèi)設(shè)備的防護等級，需要考慮電柜防塵以及防潮功能，一般使用的設(shè)備主要為：空調(diào)，風(fēng)扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時根據(jù)柜體的大小合適的選擇不同功率的設(shè)備。關(guān)于風(fēng)扇的選擇，主要考慮柜內(nèi)正常工作溫度，柜外高環(huán)境溫度，求得一個溫差，風(fēng)扇的換氣速率，估算出柜內(nèi)空氣容量。已知三個數(shù)據(jù)：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內(nèi)空氣更換一次的時間，然后通過溫差計算求得，實際需要的換氣速率。從而選擇實際需要的風(fēng)扇。因為一般夜間，溫度下降，故會產(chǎn)生冷凝水，依附在柜內(nèi)電路板上，所以需要選擇相應(yīng)的抗冷凝加熱器以保持柜內(nèi)溫度。

對電柜的日常維護和檢修

1、檢查電柜周圍環(huán)境，利用溫度計，濕度計，記錄儀檢查周圍溫度-10°C~+50°C，周圍濕度90%以下，是否凍結(jié)。

2、檢查全部裝置是否有異常振動，異常聲音。

3、檢查電源電壓主回路電壓是否正常。

4、拆下變頻器接線，將端子R,S,T,U,V,W一齊短路，用DC500V級兆歐表測量它們與接地端子間的絕緣電阻。應(yīng)在5M歐以上，加強緊固件，利用觀察觀察元件是否有發(fā)熱的跡象。

5、檢查端子排是否損傷，導(dǎo)體是否歪斜，導(dǎo)線外層是否破損。

6、檢查濾波電容器是否泄漏液體，是否膨漲，用容量測定器測量靜電容應(yīng)在定額容量的85%以上；檢查繼電器動作時是否有“Be，Be”聲音，觸點是否粗糙、斷裂；檢查電阻器電阻器絕緣物是否有裂痕，確認是否有斷線。

7、檢查變頻器運行時，各相間輸出電壓是否平衡；進行順序保護動作試驗、顯示、保護回路是否異常。

8、檢查冷卻系統(tǒng)是否有異常振動、異常聲音，連接部件是否有松脫。